在家具漆销售领域，大宝漆凭借其质量而闻名，其生产的产品远销欧美多个国家，然而，当下环保标准不断收紧的状况下，怎样去平衡技术突破与市场需求，已然成为了该行业所关注的重点 。

环保趋势下的产品转型

因各国环保法规愈发严格 ，涂料行业遭遇升级所要承受的压力 。大宝漆比较早地察觉到市场出现的变化 ，自2000年代刚开始的时候 ，就加大了用于研发方面的投入 ，专心致力于开发那种低挥发性有机化合物的涂料 。在2009年 ，该公司在全国范围内推出了水性木器涂料 ，且与宜家达成了合作 ，进而成为其生产水性漆时专门的供应商 。

这次合作不但带来了稳定订单，更是推动了大宝漆生产流程的优化，公司按照欧洲标准改造生产线，以此确保产品符合国际环保要求，这种举措使得大宝漆在国内外市场构建起环保信誉，为后续技术攻关铺上了基石。

攻克水性漆干燥难题

虽说起水性漆其具备环保的特性，然而干燥时间缓慢、效率较为低下此却是家具厂所普遍遭遇的难题。大宝漆于推广进程当中发现，好多工厂缘由干燥设备欠缺，没有办法开展大规模水性漆的使用。这对产品的普及进度以及涂装效果造成了直接的影响。

为把该问题给解决掉，大宝漆技术团队花费了三年时间去测试各种各样不同的干燥工艺，他们跟设备厂商展开合作，试着采用热风、红外等好多方式，最终于2016年的时候推出了具有针对性的解决方案，该方案把干燥时间缩短了大概40%，助力家具厂提高了生产效率。

智能涂装线的建成与应用

2016年3月之际，大宝漆与中科院开展合作的智能化环保涂装线正式投入生产运作，这条生产线将自动化喷涂、流平、干燥等一系列工序进行了整合，能够依据水性漆和UV漆的涂装需求灵活地予以适应，它还有着可以按照不同工件形状自动对参数作出调整的能力，以此减少人为所产生的误差 。

生产线投入使用，极大程度降低了涂料损耗以及能源消耗，的数据表明，这条生产线让涂料利用率提升了大约30%，废气排放量减少超过50%，这样的成果给家具行业提供了能够复制的升级途径，推动了整个家具行业朝着绿色制造方向转变。

持续研发与品质管控

自从1992年闯进中国市场以后，大宝漆一直把产品质量放置在首要位置，公司构建了一套从原料采购开始一直到成品出厂的全程品质控制体系，以此保证每一批产品性能稳定。大宝漆还常常跟国内以及国外的科研机构展开合作，追踪涂料技术最新的发展进度。

大宝漆借助参与行业标准制定以及联合研发项目，掌握了多项核心专利技术，比如说，它那种净味涂料技术能够大幅度降低施工期间的气味干扰，进而改善作业环境，而这些积累致使大宝漆产品多次荣获国家级质量奖项 。

无添加技术的市场推广

近年来，市场针对“无添加”涂料的需求，呈现出快速增长的态势，大宝漆凭借前期技术储备，神速推出一系列不含甲醛、苯类物质的内墙涂料，这些产品经由国际权威机构认证，适宜儿童房、医院等 sensitive 场所使用 。

使消费者能够更优地识别产品，大宝漆于产品包装之上明确地标注有害物质含量，且提供详尽的检测报告。该公司还开展线上以及线下的科普活动，讲解环保涂料的选购要点，助力用户做出明智的选择。

未来发展方向与行业影响

大宝漆针对未来，打算持续深耕于环保涂料范畴，不断去评估新型生物基原料以及可再生材料，公司会在2026年以前实现多条生产线的智能化改造这个目标得以达成，进而一步一步持续提升生产效率以及绿色水平。

大宝漆所展开的探索，给行业给予了关键的参考依据，其借助技术合作去解决实际难题的这种模式，证实传统涂料企业在环保转型进程里也是可以寻觅到新的增长点的，伴随消费者环保意识的不断增强，那些始终秉持创新以及品质的企业会获取更为广阔的市场 。

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